近几年，随着人们生活水平的不断提高，市民对科学、健康、合理搭配的饮食观念越来越重视。柴米油盐是老百姓更为关心的生活部分，对食用油的要求也越来越高，随着国外橄榄油的介入，在国内刮起了“健康食用油”之风。国内也相继推出了各小品种特种植物油，如：葡萄籽油，小麦胚芽油，杏仁油，核桃油，亚麻籽油，茶油，牡丹籽油，文冠果油等。这些小油种的上市，受到广大消费者的青睐，既符合时下市民健康饮食的消费理念，更是将我国食用油消费推向营养化发展的必然之路。

目前，国内食用植物油脂萃取主要采用6号溶剂，也有少数厂家采用超临界提取，但其投资和生产成本较高，很难形成大规模生产。国外油脂萃取一般采用工业正己烷，也有采用戊烷、辛烷等的。亚临界4号溶剂（主要成分为液化丙烷、丁烷）萃取油脂技术，是一种全新的油脂生产技术，是我国规定的食品加工助剂。该技术获得国家原内贸部科技进步一等奖。亚临界流体是指某些化合物在温度高于其沸点但低于临界温度，且压力低于其临界压力的条件下，以流体形式存在的该物质。当温度不超过某一数值，对气体进行加压，可以使气体液化，而在该温度以上，无论加多大压力都不能使气体液化，这个温度叫该气体的临界温度。在临界温度下，使气体液化所需要的压力叫临界压力。当丙烷、丁烷、 高纯度异丁烷（R600a）、1，1，1，2-四氟乙烷（R134a）、液化石油气（LPG）和六氟化硫等以亚临界流体状态存在时，分子的扩散性能增强，传质速度加快，对自然产物中弱极性以及非极性物质的渗透性和溶解能力显著提高、从而达到提取目的。近年来“亚临界四号溶剂低温萃取技术”在我国成功转化应用，先后为国内50多家企业建成近百条生产线，其应用单位遍及江苏、云南、河南、河北、山东、山西、辽宁、内蒙、新疆、甘肃、湖南、湖北等地。为我国贵重油脂（如小麦胚芽油、核桃油、葡萄籽油、亚麻籽油、DHA、ARA）、万寿菊黄色素和辣椒红色素等产品开发提供了关键装备。，

与目前广泛应用的6号溶剂萃取油脂技术相比，它具有显著的经济效益和社会效益。它的突出优点是“常温萃取、低温脱溶”，可以在不破坏油料中活性物质、植物蛋白的情况下提取油脂，为贵重油料的萃取及植物蛋白的开发利用创造条件。其次蒸汽消耗少，油脂生产过程中煤耗减少80%以上，从而降低成本，减少了“三废”的排放。

一、 4号溶剂萃取油脂原理

4号溶剂是从液化石油气中提纯而来的，其主要成分为丙烷、丁烷，沸点均在0℃以下。萃取过程是在适当压力（0.1～0.7Mpa状态为液体）和室温下进行的，实现油料的常温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的，溶剂液化后循环使用。生产流程图及工艺流程简述：

图1 萃取工艺流程示意图

E201. 冷凝器; P201. 溶剂泵; P202. 成品泵; P203. 真空泵P204. 压缩机;V201. 萃取罐; V202. 混合液暂存罐;

V203. 蒸发罐; V204. 溶剂罐; V205. 缓冲罐。;

工艺过程: ①将油料装入萃取罐V201。②溶剂泵P201 将溶剂注入萃取罐浸泡坯片。③溶剂泵P201 从萃取罐抽出混合油打入蒸发罐V203。④联通萃取罐与压缩机P204 吸气口，使粕中残溶汽化进入压缩机，经压缩、冷凝器E201冷凝液化，溶剂回流到溶剂罐V204，再循环使用。粕排出萃取系统。⑤混合油进入蒸发系统，使溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。毛油排出蒸发系统。

工艺条件：萃取温度35℃，萃取压力0.4～0.7Mpa，萃取次数3～5次（视含油量多少定）；混合油浓度15～25%，温度30～35℃，混合油蒸发温度35～60℃（视物料而定），混合油脱溶真空度-0.095 Mpa；粕脱溶温度45℃，脱溶压力-0.085 Mpa；毛油残留溶剂<30ppm，粕残留溶剂<50ppm。

二、产品质量的对比

4号溶剂沸点低、组分纯、萃取产品残溶低，萃取过程温度低、选择性好，色素、磷脂等杂质的萃取量少，所以，产品质量高。与6号溶剂萃取油质量对比如下：

1 萃取粕质量好

2萃取油脂质量好

三、亚临界4号溶剂萃取技术的优势

4号溶剂萃取油脂技术，是油脂提取方法的一次创新，具有巨大的经济效益和深远的社会意义，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且为贵重油料的提取，及植物蛋白的开发利用创造了条件。在环bao方面，将使油脂工业发展发生根本性的变化。主要体现在以下几个方面：

1、实现粕的低温脱溶

目前的6号溶剂萃取生产中，由于溶剂的沸程60～90℃，脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上，从而造成了粕中植物蛋白的变性。然而，引进的低温脱溶设备操作复杂、消耗高，致使低温脱溶粕成本过高，很大地影响植物蛋白资源的开发利用。4号溶剂萃取油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶，避免了植物蛋白的变性，开辟了广阔的植物蛋白资源，将对人们的饮食结构产生影响，具有深远的社会意义。与此同时，粕利用价值的提高也将带来客观的经济效益。

2、实现了医药、化工方面的保质提取

由于该工艺生产温度低(<40℃),对油中和粕中的热敏物质如维生素、生物活性物质、色素等的影响较小,可以实现贵重油料的保质萃取,如对微生物油脂（花生四烯酸）、灵芝孢子油、月苋草籽油、沙棘油、小麦胚芽油、黑加仑籽油等。目前,利用此技术建成十数个特种油脂提取车间运转良好,指标性能优良，经济效益显著。

3、溶耗低、蒸汽用量少

四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的蒸汽, 溶剂消耗很低；一般情况:溶剂消耗(8kg/t，蒸汽消耗(160kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35～45kg/t左右， 蒸汽消耗大约300kg/t。

4、减少环境污染

由于本工艺系统使用很少的蒸汽，故在减少了锅炉的煤、电和人力消耗的同时，减少了因燃烧煤排放的烟尘、废渣、废水，从而减少了环境污染。

5、4号溶剂毒性低

6、 4号溶剂安quan系数高

四、 应用领域

该工艺已成功地应用于色素、贵重油料、微生物油脂、植物蛋白的提取和综合利用以及医药、化工方面的提取和提纯，能很好地保护其活性成分及活性物质不被破坏，蛋白不变性。其具体应用范围如下（生产规模单线设备5吨~80吨物料/天，交钥匙工程）：

1、 辣椒红色素、番茄红色素、万寿菊叶黄素、枸杞色素、栀子黄色素 等自然色素的提取项目。

2、小麦胚芽油、沙棘籽油、亚麻籽油、葡萄籽油、青棘果仁油、微生物油、可可脂、大麻籽油、茶籽油、杏仁油、石榴籽油、松子油、榛子油、红花籽油、枸杞籽油、月苋草籽油、黑加仑油、薏米仁油、西瓜籽油、哈密瓜籽仁油等小品种油脂的保质萃取。

3、核桃仁、南瓜籽仁、大豆、油茶籽、灵芝孢子等的综合开发利用，如脱脂速溶核桃粉、核桃乳、脱脂南瓜仁蛋白乳、脱脂南瓜蛋白粉、大豆蛋白粉、浓缩大豆蛋白粉、豆奶、茶皂素、灵芝孢子油、灵芝孢子粉等。

5、花生四烯酸（AA）、DHA、虾青素等微生物油脂的综合开发利用。

6、除虫菊脂、聚酯酰胺等医药、化工方面的提取和提纯。

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