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专注亚临界萃取技术
专注亚临界萃取技术
从事亚临界萃取技术的研究、开发和应用,长年研究和转让低温萃取成套设备
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研发团队实力雄厚
研发团队实力雄厚
亚临界工程技术研究现有研发人员17人,拥有一套完整的亚临界萃取生产线和实验设备
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丰富的工程实践经验
丰富的工程实践经验
对亚临界萃取工程的设计、安装和调试具有丰富的实践经验和完善的售后服务体系
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完善的售后服务支持
完善的售后服务支持
为您提供完善的技术支持和培训,确保您能够正确使用和维护工程设备
安阳晶森生物科技设备系列
在植物的综合开发利用方面有更加节约成本的工艺和设备,能做到合理利用,给企业带来更大的经济效益。
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安阳晶森生物资讯动态
提供各种亚临界不同规模生产线成套设备
亚临界萃取设备萃取油脂的工艺过程是什么?植物提取设备工艺一样吗
亚临界萃取设备萃取油脂的工艺过程是什么?植物提取设备工艺一样吗
亚临界萃取设备萃取油脂的工艺过程亚临界萃取设备在油脂提取工艺中的应用,正以其高校、环宝的特性逐渐替代传统方法。当原料经过预处理后,进入萃取阶段,设备通过准确控制亚临界流体的温度和压力,使溶剂(如丁烷或丙烷)在接近临界点的状态下渗透物料细胞壁,高校溶解目标油脂成分。这一过程不仅避免了高温对热敏性营养物质的破坏,还明显降低了能耗。萃取完成后,混合溶液被导入分离系统。通过逐步减压升温,溶剂与油脂实现相分离——溶剂气化后经冷凝回收循环使用,而粗油脂则进入后续精炼工段。值得一提的是,亚临界技术的闭环设计使溶剂回收率可达95%以上,大幅降低生产成本与环境风险。在精炼环节,得益于前段工艺的温和特性,毛油中的自然活性成分(如维生素E、植物甾醇)保留率比传统工艺提高20%-30%,为营养油品的开发奠定了基础。该工艺的创新性还体现在适应性上。针对不同油料作物特性,可通过调节溶剂配比、萃取时间等参数实现定制化生产。例如处理高纤维原料时,采用梯度压力渗透法;对于含蜡量高的油料,则配合低温结晶脱蜡工艺。目前该技术已在牡丹籽油、小麦胚芽油等特种油脂领域取得突破,其提取率比超临界CO₂萃取提高15%的同时,设备投资成本降低40%。随着食品工业对功能性油脂需求增长,亚临界萃取设备正朝着智能化方向发展。新型设备集成在线检测系统,通过近红外光谱实时监控油脂含量,配合AI算法动态优化工艺参数。这种"绿色化学"与数字技术的融合,标志着油脂提取技术进入准确化、可持续的新阶段。‌
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亚临界低温萃取设备与其他油脂提取设备有哪些区别
亚临界低温萃取设备与其他油脂提取设备有哪些区别?低温亚临界萃取技术在油脂提取领域展现出很多优势,与传统方法形成鲜明对比。相较于高温压榨法,亚临界萃取在40-60℃的温和条件下进行,避免了高温导致的蛋白质变性及不饱和脂肪酸氧化,大程度保留了油脂中的活性成分。以牡丹籽油为例,其α-亚麻酸含量在亚临界萃取中比热榨法高出12%,维生素E保留率提升近30%。与传统溶剂萃取相比,亚临界流体(如丁烷、丙烷)具有选择性溶解的特性。在提取核桃油时,亚临界技术能准确分离油脂与磷脂,使后续精炼工序减少3道,产品酸价控制在0.2mg/g以下。而正己烷萃取不仅存在溶剂残留风险,还会同步溶出大量蜡质,增加脱蜡成本。超临界CO2萃取虽同为低温工艺,但设备投资是亚临界的4-5倍。实际生产数据显示,处理同量米糠原料时,亚临界系统的能耗仅为超临界设备的18%,且能实现连续化生产。特别是在高水分原料处理上,亚临界技术通过梯度脱水工艺,使含水15%的油菜籽直接进入提取流程,避免了传统预处理中30%的营养损耗。这项技术正在重塑特种油脂生产格局。云南某企业采用亚临界萃取澳洲坚果油后,产品多酚含量达到传统方法的2.3倍,成功打入鸥盟有机食品市场。随着生物可溶性溶剂的研发突破,未来亚临界技术或将在药品级油脂制备领域开辟新赛道。‌
 2025-06-27
黄芩苷提取设备工艺流程是什么?
黄芩苷提取工艺流程黄芩苷提取工艺流程的优化与质量控制在完成黄芩苷的初步提取后,需进一步对粗提物进行醇化与精制,以确保产物的醇度和生物活性。以下是后续关键步骤的详细说明:1. 粗提液浓缩将过滤后的提取液转移至旋转蒸发仪中,在50~60℃条件下减压浓缩,去掉大部分乙醇及水分,得到黏稠的浸膏。此阶段需控制温度以避免黄芩苷热分解,同时可通过测定固含量评估浓缩效率。2. 酸沉除杂向浸膏中加入适量盐酸溶液(pH 2~3),充分搅拌后静置2小时,使蛋白质、多糖等杂质沉淀析出。随后离心(4000 rpm,15分钟),收集上清液。此步骤可提高黄芩苷的醇度,但需注意pH调节的准确性,避免过度酸化导致目标成分降解。3. 大孔树脂醇化选用AB-8型大孔吸附树脂,以动态吸附法处理上清液。先用去离子水冲洗去掉水溶性杂质,再用70%乙醇梯度洗脱,收集富含黄芩苷的洗脱液。树脂在生时需用0.1 mol/L NaOH溶液浸泡处理,确保重复使用性能。4. 结晶与干燥将洗脱液再次浓缩至原体积的1/5,置于4℃冷藏结晶24小时。抽滤获得淡黄色针状结晶,用冷冻干燥机(-40℃,48小时)脱水,得到醇度≥98%的黄芩苷成品。工艺优化方向:- 引入超声波辅助提取技术缩短提取时间;- 采用膜分离技术替代传统酸沉,减少有机溶剂用量;- 建立HPLC实时监测体系,动态调控纯化参数。通过上述流程的精细化控制,可兼顾生产效率与环宝要求,为制药及保健品行业提供高品质原料。‌
 2025-06-18
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